一、有機肥發酵要求

1、原料準備

選擇合適的有機原料，如畜禽糞便、農作物秸稈、綠肥、餅肥等。確保原料無有害物質和過多雜質。

調整原料的碳氮比（C/N），一般在 25:1 至 30:1 之間為宜。可通過添加高碳或高氮物質進行調節。

2、水分控制

發酵原料的水分含量應控制在 50% - 60% 左右。水分過高會導致通氣不良，產生厭氧環境，影響發酵效果；水分過低則會使發酵過程緩慢。可以通過添加干料或適量水來調節水分含量。

3、堆置方式

采用條垛式或堆肥槽等方式進行堆置。堆高一般為 1.5 - 2 米，寬度根據實際情況而定。

堆肥過程中應保持堆體的穩定性，避免坍塌。

4、翻堆

定期進行翻堆，一般每隔 5 - 7 天翻堆一次。翻堆可以使堆肥內部的物料充分混合，增加氧氣供應，促進微生物活動，加快發酵進程。隨著發酵的進行，翻堆的頻率可以逐漸降低。

5、溫度控制

發酵過程中，堆體溫度會逐漸升高。一般在發酵初期，溫度會迅速上升至 50℃ - 60℃，進入高溫階段。高溫階段有利于殺滅病原菌、蟲卵和雜草種子。

當堆體溫度超過 70℃時，應及時翻堆降溫，以免過度高溫對微生物活性產生不利影響。

發酵后期，溫度會逐漸下降，當堆體溫度穩定在環境溫度附近時，表明發酵基本完成。

6、發酵時間

有機肥發酵時間因原料、環境條件等因素而異，一般需要 20 - 60 天左右。

二、通風要求

1、自然通風

對于條垛式堆肥，可以利用自然通風。在堆置時，適當留有通風間隙，使空氣能夠自然流通。

堆體的形狀和大小應有利于空氣的流通，避免形成死角。

2、強制通風

對于大規模的堆肥或在通風不良的環境中，可以采用強制通風設備，如風機、通風管道等。

通風量應根據堆體的大小、原料特性和發酵階段進行調整。一般在發酵初期，通風量可以相對較小；隨著發酵的進行和微生物活動的增強，通風量應逐漸增加。

通風頻率和時間也應根據實際情況進行控制，以保證堆體內部有足夠的氧氣供應，同時避免過度通風導致水分散失過快。

3、監測通風效果

可以通過監測堆體內部的溫度、氧氣含量等指標來判斷通風效果。如果溫度過高或氧氣含量不足，應及時調整通風措施。

觀察堆體的外觀變化，如顏色、氣味等，也可以初步判斷通風是否良好。如果堆體表面出現發黑、發臭等現象，可能是通風不良導致的厭氧發酵。