注射模貝熱傳導(dǎo)油可提升賽剛和注塑加工尼龍異型件的抗壓強(qiáng)度

尼龍和POM是結(jié)晶體塑膠，注射構(gòu)件的制冷速度可以緩減，而且塑膠的玻璃化溫度可以提升，與此同時，因?yàn)橹评渌俣鹊臏p少，塑料件的殘留熱應(yīng)力也減少了。因而，注入滾油的尼龍和POM零件的耐沖擊性和抗拉強(qiáng)度將相對應(yīng)提升。必須留意的是，由熱汽油機(jī)注入的尼龍和POM零件的規(guī)格與由水機(jī)注入的注射零件的尺寸略有不同，而且尼龍零件很有可能更高一些。

融化速度太快，即使注射溫度為180℃，也會生膠

通常，將PVC90度的原材料在180℃下注入，溫度充足，一般不可能發(fā)生生膠的問題，但經(jīng)常是因?yàn)槲丛斐勺鳂I(yè)者留意的原故，或是為了更好地加速生產(chǎn)制造而有心加速熔膠速度，促使絲桿倒退的速度非常快。例如，絲桿僅需兩到三秒鐘就可以抽出來一半以上的熔化塑膠。PVC材料的加溫和拌和時間匱乏，造成溫度不勻稱和生橡膠的混和，使注塑加工尼龍異型件的強(qiáng)度和延展性都將顯得很差。

增加注射工作壓力可提升注塑加工尼龍異型件的抗拉強(qiáng)度

尼龍比別的硬塑膠更具有延展性，因而注射成形零件的相對密度會伴隨著工作壓力的增加而增加，這也是相對性突出的。當(dāng)塑料零件的相對密度增加時，其拉伸強(qiáng)度當(dāng)然會增加，不然會減少。可是，當(dāng)高密度化增加到尼龍可以到達(dá)的最高值時，工作壓力增加時抗壓強(qiáng)度不容易再次增加，可是塑料件的殘留熱應(yīng)力會增加，使塑料件變脆，因此應(yīng)當(dāng)充足了別的原材料也是有相似狀況，但顯著水平會各有不同。