對輥擠壓造粒機的工作原理及優勢都有哪些？今天華之強重工小編為大家說說。對輥擠壓造粒機的工作原理是將物料放入進料口，經過預處理后進入對輥擠壓區域，由兩個旋轉的對輥將物料擠壓成規定形狀和大小的顆粒。在擠壓過程中，物料受到輥子的擠壓和摩擦力，使得物料中的顆粒互相粘合，形成顆粒狀。最后，顆粒通過出料口排出，完成造粒過程。整個過程中，對輥擠壓造粒機采用電機驅動，通過變速器控制輥子的轉速和擠壓力度，從而實現對物料的精確控制。

　　對輥擠壓造粒機的優勢：

　　1.低能耗節能壓路機擠出造粒是一種室溫下的物料造粒,與其他方法相比,不需要燃料、氣體等 干燥措施。

　　2.蒸汽造粒是我國常用的不加粘合劑的復合肥生產方法,經分子間的縮合和結晶后,蒸汽在生產過程中起到粘合劑的作用。但在干燥過程中,顆粒內部和表面的水分必須排出,否則化肥在貯存過程中容易粘結和結塊。干燥造粒不需要另一種添加劑 ,只需使用材料本身的分子間力,從而簡化了過程,降低了能耗。

　　3.投資低是由于干燥過程節省,回報率低(約占擠出機總進料量的15%) ,工藝流程簡單, 投資少。

　　4.擠壓造粒中成功使用的物料有硝酸銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣、氯化鉀、硫酸鉀等20多種,而且擠壓造粒工藝能在很短的時間內靈活地實現產品配方的替代，一套裝置可生產30多種配方產品。

　　5.擠壓造粒消費能力僅為電力,環保無三廢排放,符合國家環保基本政策,也符臺企業環保發展戰略。

　　對輥擠壓造粒機是一種常見的造粒設備。

　　特點：

　　1.采用對輥擠壓的方式，能夠將物料壓縮成規定形狀和大小的顆粒。

　　2.造粒過程中不需要添加任何粘合劑，減少了對環境的污染。

　　3.造粒效率高，能夠快速、連續地完成造粒過程。

　　4.造粒后的顆粒密度高、強度大、不易碎裂，便于儲存和運輸。

　　5.造粒機結構簡單、操作方便、維護容易。

　　應用：

　　1.化肥生產：對輥擠壓造粒機可以將化肥原料壓縮成顆粒狀，便于儲存和運輸。

　　2.飼料生產：對輥擠壓造粒機可以將飼料原料壓縮成顆粒狀，提高飼料的利用率。