有機肥設備的鏈式破碎機在肥料生產中主要起破碎大塊物料和二次混合的作用，其常見故障主要有物料粘殼、粘結劑與鏈環摩擦造成鏈環磨損、異物碰撞造成鏈環斷裂等。

上述有機肥設備的鏈式破碎機出現故障的主要原因是，進入破碎機的物料含水量過高、粘度過高，并混有塊狀金屬件。特別是在尿素和過磷酸鈣系列復合肥的生產中，過磷酸鈣中的游離酸與尿素反應生成高溶解度的磷酸脲和磷酸、鈣、尿素的加合物，同時釋放出磷酸二氫鈣中的結晶水，使物料的含水量和粘度增加，在粉碎機中容易粘結。此外，高速旋轉鏈條以較高的初速度將粘性物料拋向殼體，使得粘結在破碎機殼體上的物料密度大、強度高，極難清理。粉碎機的連桿和軸上的粘合劑不斷增加，導致軸的動平衡破壞，連桿和粘合劑之間的接觸和摩擦，粉碎機的軸和軸承損壞，連桿磨損。

原料中的金屬物體進入有機肥設備的肥料生產系統后被肥料包裹，不易被發現，從而在生產設備中積累。金屬零件與鏈環之間的撞擊容易造成鏈環斷裂，斷裂的鏈環增加了化肥生產中金屬物體的數量，從而加速了鏈式破碎機的損壞。由于很難去除外殼上的粘合劑，一些復合肥廠采用敲打鏈式破碎機外殼的方法去除粘合劑。鏈式破碎機的殼體由于經常被擊打而變得骨瘦如柴，增加了肥料與殼體之間的粘結牢固程度，進一步增加了去除粘結材料的難度。

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