造粒是生產顆粒肥料的重要過程。它不僅關系到顆粒肥料產品的內外質量，還關系到產量和成本。除了材料本身的物化性質外，造粒生產過程還與造粒設備的形式和機械性能密切相關。造粒工藝控制指標主要是材料的水分。一般來說，將材料的水分調整到50%？55%更合適。有條件的廠家采用蒸汽加濕材料造粒效果最好，其次是熱水造粒優于冷水造粒。材料水分過多會導致大粒徑球形物體，材料水分過少會導致散砂粉料造粒率低。造粒設備的主要類型有圓盤造粒機、鼓式造粒機、擠壓造粒機等。

圓盤造粒機

圓盤造粒機制成的顆粒呈球形，顆粒大小與圓盤的傾斜角度和水分添加量有關，操作直觀，控制方便，調整方便，成本低。適用于小型有機肥廠。設備的缺點是單臺設備產量低。如果需要并聯幾臺輸送設備，設備不能關閉，粉塵大，粉塵和廢氣容易溢出，難以控制，造粒工的技能要求相對較高。

轉鼓造粒機

優點是單臺設備生產能力大，密封性好，粉塵和廢氣不溢出，便于進料和噴水的自動控制。材料在氣缸內停留時間長，顆粒強度高。目前，大中型肥料廠采用鼓式造粒。一些工廠將圓盤造粒機和鼓式造粒機串聯起來，用于二次造粒，效果也不錯。

擠壓造粒機

主要是對輥、雙輥、單軸。顆粒的形狀主要是根據輥皮上球窩的形狀壓制的。目前有很大的選擇:枕頭、半圓粒、棒、藥丸、核桃、扁球、方形等。

擠壓造粒機為干造粒，材料含水量低于20%，造粒過程中無需額外加水。造粒完成后，不需要使用烘干機進行干燥，節省了設備的投資和干燥能耗。